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“油性色精的各项测试”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | iso |
| 品牌： | iso | 色光： | iso |
| CAS： | iso | 溶解性： | 水油两用色精 |
| 型号： | iso | 规格： | iso |
| 商标： | iso | 包装： | iso |
| 产量： | 11111 |
“油性色精的各项测试”详细介绍
油性色精的各项测试
复合絮凝剂投加量的影响
将不同质量的复合絮凝剂分别投加到200 mL质量浓度为100 mg/L?pH 约为9.7 的活性艳红溶液中,以50 r/min 的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?复合絮凝剂投加量对处理效果的影响
由图2 可知,随着复合絮凝剂投加量的增加,脱色率随之上升?当复合絮凝剂投加质量达到0.5 g时,脱色率接近100%,进一步增大投加量,脱色率没有明显变化,当投加质量增加到1 g 以上时,脱色率明显下降?这是因为聚合氯化铝水解产物主要为Al(III)多羟基络合物,可通过电中和使污染物颗粒或胶体双电层压缩?ζ 电位降低从而迅速脱稳,最终发生凝聚并沉降下来?如果加入过量的聚合氯化铝,则污染物颗粒吸附过多的反离子,使所带电荷变号,相互排斥,产生再稳现象〔4〕?综合考虑,合适的复合絮凝剂投加质量浓度为2.5 g/L,下述实验均采用该投加量?
2.4 pH 的影响
将0.5 g 复合絮凝剂投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?不同pH 的活性艳红溶液中,以50 r/min的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?pH 对处理效果的影响见图3?
由图3 可知,pH2.5 初始浓度的影响
分别将0.5 g 和1.0 g 复合絮凝剂投加到200 mL?pH 为10 的不同浓度的活性艳红溶液中, 以50r/min 的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?溶液初始浓度对处理效果的影响见图4?
由图4 可知, 复合絮凝剂投加质量为0.5 g 时,随溶液初始浓度的增加,脱色率呈下降趋势;当投加质量为1.0 g 时,在溶液初始质量浓度﹤300 mg/L 的范围内均有95%以上的脱色率,溶液初始质量浓度超过300 mg/L 以后,脱色率显著下降?这说明单位质量絮凝剂存在一嗯絮凝量, 超过此范围处理效果下降?
2.6 反应时间的影响
将0.5 g 复合絮凝剂投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?pH 为10 的活性艳红溶液中, 以50 r/min的速度搅拌,经历不同的反应时间,静置1 h 后取上清液测其浓度?反应时间对处理效果的影响见图5?
由图5 可知,反应时间在20 min 左右时,脱色率达到嗯,反应时间超过20 min 后脱色率略有下降,增加反应时间对处理效果几乎没有帮助?实验表明,该复合絮凝剂对活性艳红的吸附?絮凝和凝聚过程较迅速,这在实际水处理中是十分便利的?
2.7 搅拌强度的影响
将0.5 g 复合絮凝剂投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?pH 为10 的活性艳红溶液中,以不同的转速搅拌20 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?搅拌强度对处理效果的影响见图6?
由图6 可知,搅拌强度较小时,脱色率较高,搅拌强度在50 r/min 左右时,脱色效果嗯,搅拌强度超过150 r/min,脱色率明显下降?实验中亦观察到在慢搅情况下,形成的絮体较大,沉降较快;快搅情况下,形成的絮体较小,沉降较慢,这是因为水力条件对絮凝与凝聚行为影响很大?但搅拌速度太小,复合絮凝剂未能与污染物充分接触, 自然会影响脱色效果;搅拌速度过大,絮体易被打碎,影响絮团对污染物的架桥吸附及网捕作用,造成脱色率下降?
3 结论
改性硅藻土作为聚合氯化铝的助凝剂可明显提高对染料溶液的脱色率,大大提高污泥的沉降性能,在难生化降解印染废水的预处理中具有重要意义?当聚合氯化铝与改性硅藻土的质量比在5——10 的范围内,废水的pH 在9——11 范围内时,复合絮凝剂对染料废水具有很好的脱色效果, 水性色精十分适合碱性印染废水的预处理?另外,15——20 min 的混凝时间在实际废水处理中是很容易接受的, 同时由于廉价无毒硅藻土的替代,减少了聚合氯化铝的用量,有助于降低混凝后出水残留铝的浓度, 减轻对环境的危害以及降低处理成本?
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复合絮凝剂投加量的影响
将不同质量的复合絮凝剂分别投加到200 mL质量浓度为100 mg/L?pH 约为9.7 的活性艳红溶液中,以50 r/min 的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?复合絮凝剂投加量对处理效果的影响
由图2 可知,随着复合絮凝剂投加量的增加,脱色率随之上升?当复合絮凝剂投加质量达到0.5 g时,脱色率接近100%,进一步增大投加量,脱色率没有明显变化,当投加质量增加到1 g 以上时,脱色率明显下降?这是因为聚合氯化铝水解产物主要为Al(III)多羟基络合物,可通过电中和使污染物颗粒或胶体双电层压缩?ζ 电位降低从而迅速脱稳,最终发生凝聚并沉降下来?如果加入过量的聚合氯化铝,则污染物颗粒吸附过多的反离子,使所带电荷变号,相互排斥,产生再稳现象〔4〕?综合考虑,合适的复合絮凝剂投加质量浓度为2.5 g/L,下述实验均采用该投加量?
2.4 pH 的影响
将0.5 g 复合絮凝剂投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?不同pH 的活性艳红溶液中,以50 r/min的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?pH 对处理效果的影响见图3?
由图3 可知,pH2.5 初始浓度的影响
分别将0.5 g 和1.0 g 复合絮凝剂投加到200 mL?pH 为10 的不同浓度的活性艳红溶液中, 以50r/min 的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?溶液初始浓度对处理效果的影响见图4?
由图4 可知, 复合絮凝剂投加质量为0.5 g 时,随溶液初始浓度的增加,脱色率呈下降趋势;当投加质量为1.0 g 时,在溶液初始质量浓度﹤300 mg/L 的范围内均有95%以上的脱色率,溶液初始质量浓度超过300 mg/L 以后,脱色率显著下降?这说明单位质量絮凝剂存在一嗯絮凝量, 超过此范围处理效果下降?
2.6 反应时间的影响
将0.5 g 复合絮凝剂投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?pH 为10 的活性艳红溶液中, 以50 r/min的速度搅拌,经历不同的反应时间,静置1 h 后取上清液测其浓度?反应时间对处理效果的影响见图5?
由图5 可知,反应时间在20 min 左右时,脱色率达到嗯,反应时间超过20 min 后脱色率略有下降,增加反应时间对处理效果几乎没有帮助?实验表明,该复合絮凝剂对活性艳红的吸附?絮凝和凝聚过程较迅速,这在实际水处理中是十分便利的?
2.7 搅拌强度的影响
将0.5 g 复合絮凝剂投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?pH 为10 的活性艳红溶液中,以不同的转速搅拌20 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?搅拌强度对处理效果的影响见图6?
由图6 可知,搅拌强度较小时,脱色率较高,搅拌强度在50 r/min 左右时,脱色效果嗯,搅拌强度超过150 r/min,脱色率明显下降?实验中亦观察到在慢搅情况下,形成的絮体较大,沉降较快;快搅情况下,形成的絮体较小,沉降较慢,这是因为水力条件对絮凝与凝聚行为影响很大?但搅拌速度太小,复合絮凝剂未能与污染物充分接触, 自然会影响脱色效果;搅拌速度过大,絮体易被打碎,影响絮团对污染物的架桥吸附及网捕作用,造成脱色率下降?
3 结论
改性硅藻土作为聚合氯化铝的助凝剂可明显提高对染料溶液的脱色率,大大提高污泥的沉降性能,在难生化降解印染废水的预处理中具有重要意义?当聚合氯化铝与改性硅藻土的质量比在5——10 的范围内,废水的pH 在9——11 范围内时,复合絮凝剂对染料废水具有很好的脱色效果, 水性色精十分适合碱性印染废水的预处理?另外,15——20 min 的混凝时间在实际废水处理中是很容易接受的, 同时由于廉价无毒硅藻土的替代,减少了聚合氯化铝的用量,有助于降低混凝后出水残留铝的浓度, 减轻对环境的危害以及降低处理成本?
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