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“详解油性色精脱色处理几个方法”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | iso |
| 品牌： | iso | 色光： | iso |
| CAS： | iso | 溶解性： | 水油两用色精 |
| 型号： | iso | 规格： | iso |
| 商标： | iso | 包装： | iso |
| 产量： | 11111 |
“详解油性色精脱色处理几个方法”详细介绍
详解油性色精脱色处理几个方法
1 油性色精??实验部分
1.1 材料与仪器
材料:硅藻土,化学纯,质量分数(以Si 计)为88%;聚合氯化铝,质量分数(以Al2O3计)为10%?以上材料均来自常州友邦净水材料有限公司?商品活性艳红?
仪器:721 分光光度计,上海精密科学仪器有限公司;MY3000-6 智能型混凝试验搅拌仪,潜江梅宇仪器有限公司;pHS-3C 型酸度计,上海虹益仪器仪表有限公司?
1.2 硅藻土改性方法
将硅藻原土用0.1 mol/L 的稀HCl 溶液浸泡24 h,然后用去离子水冲洗?烘干,在450 ℃下焙烧1 h 至微呈粉红色,备用?
1.3 絮凝剂复配方法
将聚合氯化铝在85 ℃下烘0.5 h, 然后与改性硅藻土按照一定的质量比混合后反复研磨,即得复合絮凝剂?
1.4 脱色率测定
活性艳红浓度采用分光光度法在540 nm 波长处测定?
脱色率=(C0-C1)/C0×100%
式中:
C0——活性艳红初始质量浓度,mg/L;
C1——处理后活性艳红质量浓度,mg/L?
1.5 沉降性能测定
用沉降时间表征沉降快慢?沉降时间是指搅拌停止后,污泥和液面之间形成明显的分界面所需时间?絮体的紧密程度用污泥沉降比表征?将反应悬浊液倒入250 mL 量筒中静置1 h,测得污泥体积与原浑浊液体积之比即为沉降比?
2 结果与分析
2.1 不同药剂的脱色效果将改性硅藻土?PAC 及PAC+改性硅藻土复合絮凝剂(PAC 与改性硅藻土质量比为5∶1)各0.5 g 分别投加到200 mL 质量浓度为70 mg/L?pH 为9.7 的活性艳红溶液中, 以250 r/min 的速度搅拌45 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?不同药剂的脱色效果见表1?
由表1 可知,在相同条件下,复合絮凝剂的处理效果嗯,PAC 次之,改性硅藻土最差,沉降效果也依此顺序下降?由于改性硅藻土吸附容量有限,加之呈粉体状,不易固液分离,导致其脱色率较小?
硅藻土和PAC 复配使用,由于硅藻土具有较大的比表面积,可吸附活性艳红分子,也可作为PAC 絮凝的“核”进而发生架桥吸附,同时硅藻土结构中的硅醇基水解致使表面带负电荷〔3〕,对PAC 具有电中和脱稳作用,因此处理后上清液清亮透明,没有硅藻土悬浮微粒,生成的絮体较大,沉降性能大大改善?
2.2 PAC 与改性硅藻土配比的影响
将PAC 与改性硅藻土以不同质量比混合研磨制得的复合絮凝剂0.5 g 投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?pH 为9.7 的活性艳红溶液中,以50 r/min的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?PAC 与改性硅藻土配比对处理效果的影响见图1?
由图1 可知,随着m(PAC)∶m(改性硅藻土)的增大,脱色率随之增加,当比值超过5 时,脱色率增幅并不明显,比值达到10 左右时,脱色率有下降的趋势?这是因为改性硅藻土主要起助凝剂的作用,当其在复合絮凝剂中所占比例较大时, 发挥絮凝作用的PAC 的量不足,且硅藻土吸附容量较小,导致絮凝和吸附作用均不充分,脱色率不高,实验中观察到硅藻土颗粒单独于絮体先行沉降下来,污泥体积较小?随着m(PAC)∶m(改性硅藻土)的提高,混凝?助凝以及吸附联合作用效果得到提高?进一步增加PAC 的比例时,硅藻土的吸附助凝作用被削弱,脱色效果和污泥沉降性能都有下降趋势?实验结果表明,m(PAC)∶m(改性硅藻土)在5∶1 附近对活性艳红脱色效果嗯,下述实验中复合絮凝剂均采用该配比?
相关搜索：www.chinahhdm.com
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1.1 材料与仪器
材料:硅藻土,化学纯,质量分数(以Si 计)为88%;聚合氯化铝,质量分数(以Al2O3计)为10%?以上材料均来自常州友邦净水材料有限公司?商品活性艳红?
仪器:721 分光光度计,上海精密科学仪器有限公司;MY3000-6 智能型混凝试验搅拌仪,潜江梅宇仪器有限公司;pHS-3C 型酸度计,上海虹益仪器仪表有限公司?
1.2 硅藻土改性方法
将硅藻原土用0.1 mol/L 的稀HCl 溶液浸泡24 h,然后用去离子水冲洗?烘干,在450 ℃下焙烧1 h 至微呈粉红色,备用?
1.3 絮凝剂复配方法
将聚合氯化铝在85 ℃下烘0.5 h, 然后与改性硅藻土按照一定的质量比混合后反复研磨,即得复合絮凝剂?
1.4 脱色率测定
活性艳红浓度采用分光光度法在540 nm 波长处测定?
脱色率=(C0-C1)/C0×100%
式中:
C0——活性艳红初始质量浓度,mg/L;
C1——处理后活性艳红质量浓度,mg/L?
1.5 沉降性能测定
用沉降时间表征沉降快慢?沉降时间是指搅拌停止后,污泥和液面之间形成明显的分界面所需时间?絮体的紧密程度用污泥沉降比表征?将反应悬浊液倒入250 mL 量筒中静置1 h,测得污泥体积与原浑浊液体积之比即为沉降比?
2 结果与分析
2.1 不同药剂的脱色效果将改性硅藻土?PAC 及PAC+改性硅藻土复合絮凝剂(PAC 与改性硅藻土质量比为5∶1)各0.5 g 分别投加到200 mL 质量浓度为70 mg/L?pH 为9.7 的活性艳红溶液中, 以250 r/min 的速度搅拌45 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?不同药剂的脱色效果见表1?
由表1 可知,在相同条件下,复合絮凝剂的处理效果嗯,PAC 次之,改性硅藻土最差,沉降效果也依此顺序下降?由于改性硅藻土吸附容量有限,加之呈粉体状,不易固液分离,导致其脱色率较小?
硅藻土和PAC 复配使用,由于硅藻土具有较大的比表面积,可吸附活性艳红分子,也可作为PAC 絮凝的“核”进而发生架桥吸附,同时硅藻土结构中的硅醇基水解致使表面带负电荷〔3〕,对PAC 具有电中和脱稳作用,因此处理后上清液清亮透明,没有硅藻土悬浮微粒,生成的絮体较大,沉降性能大大改善?
2.2 PAC 与改性硅藻土配比的影响
将PAC 与改性硅藻土以不同质量比混合研磨制得的复合絮凝剂0.5 g 投加到200 mL 质量浓度为100 mg/L?pH 为9.7 的活性艳红溶液中,以50 r/min的速度搅拌15 min,静置1 h 后取上清液测其浓度?PAC 与改性硅藻土配比对处理效果的影响见图1?
由图1 可知,随着m(PAC)∶m(改性硅藻土)的增大,脱色率随之增加,当比值超过5 时,脱色率增幅并不明显,比值达到10 左右时,脱色率有下降的趋势?这是因为改性硅藻土主要起助凝剂的作用,当其在复合絮凝剂中所占比例较大时, 发挥絮凝作用的PAC 的量不足,且硅藻土吸附容量较小,导致絮凝和吸附作用均不充分,脱色率不高,实验中观察到硅藻土颗粒单独于絮体先行沉降下来,污泥体积较小?随着m(PAC)∶m(改性硅藻土)的提高,混凝?助凝以及吸附联合作用效果得到提高?进一步增加PAC 的比例时,硅藻土的吸附助凝作用被削弱,脱色效果和污泥沉降性能都有下降趋势?实验结果表明,m(PAC)∶m(改性硅藻土)在5∶1 附近对活性艳红脱色效果嗯,下述实验中复合絮凝剂均采用该配比?
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