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“超轻质耐火砖 ，减轻窑炉的重量 ，提高寿命”参数说明
| 耐火温度： | 1000～2000℃ | 材质： | 氧化铝 |
| 分类： | 高铝砖 | 形状： | 普通砖 |
| 制备工艺： | 烧成砖 | 形态： | 定型 |
| 型号： | Gl | 规格： | 230*114*65mm |
| 商标： | 荣盛 | 包装： | 木托 |
| 产量： | 1000 |
“超轻质耐火砖 ，减轻窑炉的重量 ，提高寿命”详细介绍
超轻质高温耐火材料的主导产品系多晶莫来石纤维，是一种热容小、容重小、热导率低、热敏性好的保温绝热材料。从广义上讲，属于不定型耐火隔热材料，它包括高温耐火纤维及其复合制品两类。属“九·五”期间国家重点推广的新型环保节能材料。
1超轻质高温耐火材料的应用范围超轻质高温耐火材料具有良好的耐急冷急热性能，低的比热和低的线膨胀性能，容重在100600kg/m3（纤维可达到80kg/m3），具有一定的抗震性能，产品耐冲刷、易加工，具有施工灵活、工期短的特点，可根据不同行业的需要加工成各种不定型的棉、砖、板、毡、毯、标异制品，产品适用于1600℃以下的冶金、化工、机械、电子、玻璃建材、军工、科研与航天航空等领域的窑炉内衬绝热与密封，并可替代国外高档进口耐火材料和构筑全纤维窑炉，应用范围十分广阔，具有较好的市场发展前景。
2超轻质高温耐火材料在窑炉内衬上的应用根据窑炉温度高低和工作环境的不同要求，选择不同种类和厚度的超轻质高温耐火材料作为内衬，不仅可以大减少窑炉壁的厚度，而且还可大减轻窑炉的重量，加快窑炉升温速度。如浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂采用超轻质高温耐火材料，匹配先进的控制仪器，研制成使用温度在130021500℃的新型SX 系列电阻炉，经浙江省能源利用监测中心监测，属间歇式电阻炉最高级别C 级炉，空炉升温至1500℃，升温时间≤20min，比传统的电炉升温时间快了18倍之多。因此，超轻质高温耐火材料现已广泛应用于陶瓷行业的梭式窑、隧道窑、辊道窑、机械行业的钟罩窑，以及其它热工设备上作窑炉内衬。像钢材品种规格频繁变化的轧钢厂连续式加热炉上应用超轻质高温耐火材料作内衬，其综合节能可达56%；用于间歇式电加热炉上作内衬，其能更为显著，节能率可高达30%左右，已经冶金部科学技术成果鉴定［编号（90）冶科成鉴字417号］。浙江华莹电子有限公司1999年3月将8台原采用刚玉与泡沫砖结构的箱式电阻炉，改造成采用超轻质高温耐火材料结构，每月单台耗电从1000kWh 左右下降至600kWh，节约用电约为40%；炉体顶端表面温度从80℃以上降低至56℃以下。又如鞍钢有一台82m2台车式热处理炉是一座比较特殊的热处理炉，在1987年大修时就进行了高层次的技术改造，整个炉顶全部采用了超轻质高温耐火材料，从而使炉体结构轻型化；炉顶重量12t，跟原炉顶（磷酸盐耐热混凝土预制块）12t 相比重量减少了十分之九，结构简单，绝热效果非常好。该炉仅用钢材20t，跟原炉钢材用量37t 相比减少了45%，处理同样的工件，新旧炉燃耗相比节能38%。成都无缝钢管有限责任公司也通过应用实践，验证了采用超轻质高温耐火材料做窑炉内衬，不仅可节约天然气带来异常显著的节能效果，而且还可延长炉衬寿命，减少维修周期，降低维护费用，因此积极将郑州荣盛超轻质高温耐火材料粘贴在加热炉内膛的项目申报节能环保重点示范项目。
郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司真诚欢迎新老客户光临
如有问题请联系客服王工：1359813213传真：0371-86555658 QQ：20386503
1超轻质高温耐火材料的应用范围超轻质高温耐火材料具有良好的耐急冷急热性能，低的比热和低的线膨胀性能，容重在100600kg/m3（纤维可达到80kg/m3），具有一定的抗震性能，产品耐冲刷、易加工，具有施工灵活、工期短的特点，可根据不同行业的需要加工成各种不定型的棉、砖、板、毡、毯、标异制品，产品适用于1600℃以下的冶金、化工、机械、电子、玻璃建材、军工、科研与航天航空等领域的窑炉内衬绝热与密封，并可替代国外高档进口耐火材料和构筑全纤维窑炉，应用范围十分广阔，具有较好的市场发展前景。
2超轻质高温耐火材料在窑炉内衬上的应用根据窑炉温度高低和工作环境的不同要求，选择不同种类和厚度的超轻质高温耐火材料作为内衬，不仅可以大减少窑炉壁的厚度，而且还可大减轻窑炉的重量，加快窑炉升温速度。如浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂采用超轻质高温耐火材料，匹配先进的控制仪器，研制成使用温度在130021500℃的新型SX 系列电阻炉，经浙江省能源利用监测中心监测，属间歇式电阻炉最高级别C 级炉，空炉升温至1500℃，升温时间≤20min，比传统的电炉升温时间快了18倍之多。因此，超轻质高温耐火材料现已广泛应用于陶瓷行业的梭式窑、隧道窑、辊道窑、机械行业的钟罩窑，以及其它热工设备上作窑炉内衬。像钢材品种规格频繁变化的轧钢厂连续式加热炉上应用超轻质高温耐火材料作内衬，其综合节能可达56%；用于间歇式电加热炉上作内衬，其能更为显著，节能率可高达30%左右，已经冶金部科学技术成果鉴定［编号（90）冶科成鉴字417号］。浙江华莹电子有限公司1999年3月将8台原采用刚玉与泡沫砖结构的箱式电阻炉，改造成采用超轻质高温耐火材料结构，每月单台耗电从1000kWh 左右下降至600kWh，节约用电约为40%；炉体顶端表面温度从80℃以上降低至56℃以下。又如鞍钢有一台82m2台车式热处理炉是一座比较特殊的热处理炉，在1987年大修时就进行了高层次的技术改造，整个炉顶全部采用了超轻质高温耐火材料，从而使炉体结构轻型化；炉顶重量12t，跟原炉顶（磷酸盐耐热混凝土预制块）12t 相比重量减少了十分之九，结构简单，绝热效果非常好。该炉仅用钢材20t，跟原炉钢材用量37t 相比减少了45%，处理同样的工件，新旧炉燃耗相比节能38%。成都无缝钢管有限责任公司也通过应用实践，验证了采用超轻质高温耐火材料做窑炉内衬，不仅可节约天然气带来异常显著的节能效果，而且还可延长炉衬寿命，减少维修周期，降低维护费用，因此积极将郑州荣盛超轻质高温耐火材料粘贴在加热炉内膛的项目申报节能环保重点示范项目。
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