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“铸轧机（SG-6/1450型）”参数说明
| 型号： | SG-6/1450型 | 种类： | 铸造锻压设备 |
“铸轧机（SG-6/1450型）”详细介绍
SG-6/1450型铝杆连铸连轧生产线
工艺流程：
1、普通铝锭→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→成圈下线机→铝杆
2、将铝锭（可加入少量废铝材）投入熔铝炉，熔化后的铝水由放水孔流入保温炉，经精炼、静置后，通过流槽进入连轧机。
二、主要技术参数：
熔炉形式竖炉/熔化率 5t/h
保温炉容量 8t×2道
总装机容量约 420 m/s
三、设备简述：
1、熔铝炉
熔炉形式：竖炉（冲天炉）
熔化率：5t/h
熔铝炉由冲天炉、加料导轨、加料小车及卷扬机，操作平台、鼓风系统、燃烧器等几部分组成。
2、保温炉
一个整体炉体内，砌筑两个连在一起的保温炉。
保温炉容量 8t×2
保温温度 720~740℃
本炉包括：炉壳、炉衬（耐火材料砌筑）、流槽、鼓风系统、燃烧器等。
3、煤气发生炉（用户如使用天然气或重油，可不用煤气发生器）
本设备用来将普通块煤变成煤气，供熔铝炉和保温炉使用，以替代燃油或天然气。
4、连续铸机
铝连续铸轧机
典型机型：＆＃198；820×1350-1600倾斜式双驱动铸轧机
铝连续铸轧机是将铝液连铸连轧成供冷轧机轧制用板带坯料的设备，分水平式和倾斜式两种形式，以下机列分别可制造成水平式和倾斜式。
690×1350~1600
820×1450~1850
960×1650~2300
1010×1850~2300
I.装机水平
1. 前箱液面自动控制。
2. 采用预应力或非预应力轧制，轧制力和预载力显示
3. 采用上，下辊分别驱动
4. 液压式流量调节辊缝，实现辊缝在线调整，压下显示
5. 卷筒钳口自动定位
6. 粘辊检测显示
7. 直流电机驱动采用全数字可控硅变流装置控制
8. 机列逻辑与运算采用西门子PLC控制
9. 可视操作终端。
工艺流程：
1、普通铝锭→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→成圈下线机→铝杆
2、将铝锭（可加入少量废铝材）投入熔铝炉，熔化后的铝水由放水孔流入保温炉，经精炼、静置后，通过流槽进入连轧机。
二、主要技术参数：
熔炉形式竖炉/熔化率 5t/h
保温炉容量 8t×2道
总装机容量约 420 m/s
三、设备简述：
1、熔铝炉
熔炉形式：竖炉（冲天炉）
熔化率：5t/h
熔铝炉由冲天炉、加料导轨、加料小车及卷扬机，操作平台、鼓风系统、燃烧器等几部分组成。
2、保温炉
一个整体炉体内，砌筑两个连在一起的保温炉。
保温炉容量 8t×2
保温温度 720~740℃
本炉包括：炉壳、炉衬（耐火材料砌筑）、流槽、鼓风系统、燃烧器等。
3、煤气发生炉（用户如使用天然气或重油，可不用煤气发生器）
本设备用来将普通块煤变成煤气，供熔铝炉和保温炉使用，以替代燃油或天然气。
4、连续铸机
铝连续铸轧机
典型机型：＆＃198；820×1350-1600倾斜式双驱动铸轧机
铝连续铸轧机是将铝液连铸连轧成供冷轧机轧制用板带坯料的设备，分水平式和倾斜式两种形式，以下机列分别可制造成水平式和倾斜式。
690×1350~1600
820×1450~1850
960×1650~2300
1010×1850~2300
I.装机水平
1. 前箱液面自动控制。
2. 采用预应力或非预应力轧制，轧制力和预载力显示
3. 采用上，下辊分别驱动
4. 液压式流量调节辊缝，实现辊缝在线调整，压下显示
5. 卷筒钳口自动定位
6. 粘辊检测显示
7. 直流电机驱动采用全数字可控硅变流装置控制
8. 机列逻辑与运算采用西门子PLC控制
9. 可视操作终端。
