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“MBS抗冲改性剂 RK-56”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 有效物质含量： | 99 |
| 主要用途： | PVC压力管，硬质片材等。 | 包装： | 25kg |
| 产量： | 10000 |
“MBS抗冲改性剂 RK-56”详细介绍
作为PVC最主要的抗冲改性剂之一，MBS树脂既可以在增韧的同时，限度保持PVC的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于PVC与PBT/PC等工程塑料的加工应用过程中
一、橡胶增韧塑料的机理
处于玻璃态的材料（如PVC树脂）在应力作用下引起材料破坏的原因，是材料发生强迫高弹形变。如果形变部位有杂质、填料、空隙、气泡等结构上的缺陷，应力容易在薄弱部位集中，使破裂迅速发展，导致材料在远低于理论平均强度时已被破坏。纯PVC树脂属脆性材料，连续玻璃相不能阻止在应力作用下裂纹的剧烈扩大，形成缺口和裂纹破裂，故抗冲击性能差。改善脆性材料的抗冲击性能，广泛采用的方法是进行橡胶增韧。从50年代起，人们开始研究材料的橡胶增韧机理，先后提出了各种不同的理论，如能量的直接吸收理论、屈服膨胀理论、裂纹核心理论、银纹—剪切带理论及银纹支化理论等，并不断发展和完善，逐步建立起了橡胶增韧机理的初步理论体系。从上述理论得出的两个重要结论，一是增韧材料的冲击强度与体系中橡胶颗粒数目成指数函数关系；二是要使橡胶颗粒有效地支化银纹，其直径不得小于银纹的厚度，否则会埋入银纹中而不起作用。
MBS树脂是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料，是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，亚微观形态上具有典型的核壳结构，粒子的核心是经过轻度交联具有低剪切摸量的丁苯橡胶核，外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层，是典型的粒子分散型增韧改性剂。它与PVC两相之间是半相容的，即与PVC树脂具有较好的界面相容性，又在PVC/MBS体系中保持粒子形状完整。MBS加入量少时，在PVC中分散性良好呈球状颗粒，形不成分散型“海--岛” 结构，起不到传递冲击能的作用，材料增韧效果不好。随着MBS树脂加入量增加，分散的颗粒逐渐聚结起来形成海岛结构。当材料受到外力冲击时, MBS树脂中的橡胶核是应力集中点，使其产生形变，并在周围诱发银纹和剪切带，通过银纹和剪切带分散和吸收冲击能量，形成了材料从脆性断裂向韧性断裂的转变，从而达到增韧目的。
二、片材/薄膜抗冲击改性剂RK-875
RK-875是专用于透明聚氯乙烯硬质片材和薄膜的抗冲击改性剂。RK-875使片材具有优良的抗冲击性、高透明度及耐弯曲白化。除了这些特性的组合外，RK-875使物料具有良好的分散性，并改善了加工塑化性。这些特性显示了RK-875是硬质聚氯乙烯片材和薄膜的抗冲击改性剂。
RK-875使用了独特的生产工艺，此工艺使改性剂具备了优良的粉末流动性、较好的表观密度和极低的粉尘污染性。此外，RK-875几乎无毒无臭无味，并达到了美国食品与医药管理局（FDA）中相关对食品包装用途的要求，因而被广泛应用到诸多领域
三、管材/型材用高抗冲击改性剂RK-751/RK-56
RK-751/RK-56是用于不透明聚氯乙烯硬质管材、板材和异型材等的通用型抗冲击改性剂。由于RK-751/RK-56使用了独特的“种子聚合”生产工艺，因而使制品具有优异的抗冲击性和耐老化性。除了这些特性的组合外，RK-751/RK-56具有良好的分散性，并改善了加工塑化性。
生产过程中新型后处理工艺的实施使该改性剂具备了优良的粉末流动性、较好的表观密度和极低的粉尘污染性。此外，RK-751/RK-56几乎无毒无臭无味，并达到了美国食品与医药管理局（FDA）中相关对食品包装用途的要求，因而被广泛应用到诸多领域
四、使用方法及用途
本公司生产的MBS树脂可广泛用于压延、注塑、挤出等加工工艺过程，其制品多用于板材、片材、薄膜、热收缩膜、管材、型材等领域。推荐用量为4-10份。
