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“自动化激光焊接机怎么保养”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO90001 |
| 品牌： | 正信激光 | 作用对象： | 塑料 |
| 原理： | 脉冲 | 电流： | 交流 |
| 用途： | 焊接 | 焦斑直径： | 0.2-2.0mm |
| 激光焊接深度： | 0.1-3.0mm | 激光器上下行程： | 可调 |
| 连击时激光焊接频率： | 1-100hz | 最大激光功率： | 550w |
| 最大平均功率： | 500w | 型号： | ZXL-500W |
| 规格： | 1500*2000*1500 | 商标： | 正信 |
| 包装： | 水箱，主机，工作台 | 231： | 321 |
| 产量： | 12 |
“自动化激光焊接机怎么保养”详细介绍
东莞市正信激光技术有限公司是一家致力于激光设备的研发、设计、生产、销售和服务为一体的高新技术企业。旗下涵括激光设备及自动化非标设备生产和销售两大体系。目前，公司拥有大批富于挑战高科技理念和创新敬业精神的新型人才，在激光技术研发和应用领域，一直处于领先地位。
如何保养激光焊接机
光纤激光焊接机能保证激光器一直处于正常的工作状况，持续工作二周后，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头等光路中的组件进行检查，确保各光学组件没有灰尘污染、霉变等异样现象，应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下毁坏。
冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，应用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30。5MW•cm，每月必需改 换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必需32MW•cm。随时注意察看冷却体系中离子替换柱的色彩变化，一旦发现替换柱中树脂的色彩变为深褐色甚 至黑色，应立刻改换树脂。
激光焊接机建议常常用黑色像纸检查激光器输出光斑，光斑不平均或能量下降等，应及时对激光器的谐振腔进行调剂，确保激光输出的光束质量。
当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上搁置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，避免引起火灾事故。 注意：激光器的调剂必需由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的毁坏。
激光焊接机谐振腔的调剂步骤如下
1、检查基准光源 红色的半导体激光是全部光路的基准，必需首先确保其正确性。用一个简易的高度规检查红光能否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如 出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调剂。调剂好后注意再检查一遍所有紧固螺钉能否已经完整拧紧。
2、调剂输出镜（输出介质膜片）位置
调剂输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，免得因光路中YAG棒的折射偏差影响调剂的正确性。输出介质膜片的正确位置应当是使红光位于其中心位置 并能将红光完整反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行细心调剂。注意调剂完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完整锁紧，确保其位置的稳固性，而后 再一次检查其反射光的位置能否保持在原位。
3、检查YAG棒的安装位置 用透明胶纸辨别贴在YAG棒套的两端，察看红光光斑能否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调剂聚光腔的位置加以修改。而后察看YAG棒的反射光 位置，应与红光的出射孔重合，否则在统筹红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调剂聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔聚拢，至少应保证调剂到与出射孔 的偏差小于1mm。
4、调剂全反镜（全反介质膜片）位置
第一步：检查红光能否在介质膜片的中间位置，否则应调剂介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步：脉宽调剂到约2ms，重复频率调剂到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完整暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以察看到有激光输出， 重复调剂膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且平均，而后逐步降低电流至120A左右，进一步重复细心地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分 集中在光斑中心。
第四步：检查激光能否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，察看像纸上的光斑中心能否与红光中心重 合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，而后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑能否与红光重合。 如能较好地重合，激光器即调剂到了良好状况。 第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑能否良好，并与红光同轴。否则应重新调剂。
5、检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，察看红光能否在镜片的中间，其反射光能否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调剂，最后，应特别注意细心检查一下光闸反射镜片能否干净，受污染的镜片在应用中很快会炸裂。
至此激光器部分的调剂工作即告结束。保护的主要内容包含检查冷却水的水质，清洗水箱及管道和检查保护电路动作能否正常等。在应用频繁的状况下，每周必 需检查一次水质状况，以随时保证冷却介质的质量。检查的方法是将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔间隔，平行地插入 冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。若读数低于此数值，应立刻改换冷却水。2检查保护连锁电路不锈钢焊条。
