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“HVOF热喷涂超音速喷涂NiCr/CrC/WC涂层”参数说明
| 处理方式： | 机械处理 | 类型： | 热喷涂 |
| 型号： | 定制 | 规格： | 定制 |
| 商标： | 定制 | 包装： | 定制 |
| 产量： | 10000 |
“HVOF热喷涂超音速喷涂NiCr/CrC/WC涂层”详细介绍
超音速火焰喷涂是利用丙烷、丙稀等碳氢系燃气与高压氧气在燃烧室内，或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温高速燃烧焰流，燃烧焰流速度可达5马赫（1500m/s）以上。目前，通常被称作HVOF（High Velocity Oxy-Fuel的略写）。将粉末轴向送进该火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到高达300-500m/s，甚至更高的速度，从而获得结合强度高、致密的高质量涂层。超音速火焰由于温度低，约3000℃，速度高，对于WC-Co系硬质合金，可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨损性能优越，其耐磨性能大幅度超过等离子喷涂层，与爆炸喷涂层相当，也超过了电镀铬层、喷焊层，应用极其广泛。
一、涂层和工艺特点高速火焰喷涂工艺因其鲜明的特点：超高的焰流速度和相对较低的温度，使其涂层性能和喷涂工艺具有许多特点：（1）火焰及喷涂粒子速度高。火焰速度达到1800m/s以上，粒子速度：300-650m/s.（2）粉粒受热均匀。喷涂粉粒沿轴向或径向注入燃烧室，使粉末在火焰中停留时间相对较长，熔融充分，产生集中的喷射束流。（3）粉粒与周围大气接触时间短，粉末粒子飞行速度高，和周围大气接触时间短，很少与大气发生反应，喷涂材料中活泼元素烧损少。这对碳化物材料尤为有利，可避免分解和脱碳。（4）喷涂粉末细微，涂层光滑用于高速火焰喷涂的粉末粒度一般为：10-45μm，属于细粒度粉末，同时喷涂粒子速度高，熔融充分，形成涂层时变形充分，使得涂层表面粗糙度小。（5）涂层致密，结合强度高一般高速火焰喷涂涂层的孔隙率＜2%，结合强度＞70MPa.
二、涂层性能：
1、用超音速火焰喷涂（HVOF）工艺，制备高硬度WC-12Co涂层
涂层中主要物相为WC和粘结相Co，另有少量WC分解产生的W2C；涂层平均显微硬度1256 HV0.2，孔隙率约为0.74%；涂层与基体的结合强度高（大于70 MPa），。超音速喷涂WC-12Co涂层是有效延长耐磨件使用寿命的重要方法。
2、钴铬钨涂层
喷涂WC-10Co-4Cr涂层具有其他工艺无法比拟的优势。其可见金相孔隙率<0.05%，对碳钢的结合强度超过75Mpa，硬度为1180-1300HV300，抗裂系数超过100a/c，表面精加工Ra好于0.01微米。
16Mn钢的磨粒磨损质量损失是WC-10Co-4Cr涂层的266倍，这表明HVAF制备的WC-10Co-4Cr涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。
3、镍铬碳化铬耐磨涂层
NiCr-Cr3C2是由两种不同性能的组份构成。其中NiCr合金具有良好的耐热耐蚀性。
Cr3C2的熔化温度为1810°C，它的特点是，在金属碳化物中抗氧化能力最强，在空气中只有在1100-1400度才开始显著氧化。在高温条件下依然保持相当高的硬度。Cr3C2还具有很强的耐蚀性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1Crl8Ni9Ti不锈钢耐蚀性的30倍，而在蒸汽中则是Co-WC合金的50倍。
通常用NiCr作为耐热合金粘结相与Cr3C2硬质相近热喷涂形成涂层，就构成了优良的抗高温耐磨材料。采用HVOF或等离子喷涂工艺，使NiCr合金与Cr3C2陶瓷能有充分的条件形成均质的金属陶瓷涂层。用NiCr-Cr3C2喷涂电厂锅炉炉管，管壁磨损量由1.5-2.0mm／年减少到0.03mm／年，使其工作寿命延长至七年以上。
这种涂层在高温条件下具有耐磨损、耐冲蚀、气蚀和微振等功能，同时也抗高温气体（即使是含S气体）腐蚀及高温氧化等特性。
典型的应用是：燃煤锅炉炉管（电厂、造纸厂）、冶金退火炉辊、热成型模、液压机阀门、燃杆芯轴，透平机气封环、风档、内喷咀支撑，泵套、热碎辊、活塞导轨、拨叉、压气机气密封、伸缩接头、水轮机喷咀、假造工具、透平排气支撑等。
典型应用
喷涂WC-10Co-4Cr涂层替代镀硬铬，强化辊子表面。
喷涂WC-12Co抗磨涂层用于采油钻杆套。
喷涂WC-12Co抗磨涂层用于采油钻头
喷涂WC-10Co-4Cr抗磨涂层用于水轮机阀及阀座
喷涂CoNiCrAlY涂层用于美国GE公司燃机部件
喷涂NiCrAlSiY涂层用于燃气轮机叶片
喷涂WC-10Co4Cr抗磨涂层用于螺旋轴
喷涂WC-10Co4Cr防腐抗磨涂层替代镀硬铬，用于印刷辊
喷涂WC-CoCr防滑涂层用于造纸机卷纸辊
喷涂Cr3C2-NiCr涂层用于柴油机活塞环
喷涂Cr3C2-NiCr涂层用于转炉烟罩的抗粘连和冲蚀
一、涂层和工艺特点高速火焰喷涂工艺因其鲜明的特点：超高的焰流速度和相对较低的温度，使其涂层性能和喷涂工艺具有许多特点：（1）火焰及喷涂粒子速度高。火焰速度达到1800m/s以上，粒子速度：300-650m/s.（2）粉粒受热均匀。喷涂粉粒沿轴向或径向注入燃烧室，使粉末在火焰中停留时间相对较长，熔融充分，产生集中的喷射束流。（3）粉粒与周围大气接触时间短，粉末粒子飞行速度高，和周围大气接触时间短，很少与大气发生反应，喷涂材料中活泼元素烧损少。这对碳化物材料尤为有利，可避免分解和脱碳。（4）喷涂粉末细微，涂层光滑用于高速火焰喷涂的粉末粒度一般为：10-45μm，属于细粒度粉末，同时喷涂粒子速度高，熔融充分，形成涂层时变形充分，使得涂层表面粗糙度小。（5）涂层致密，结合强度高一般高速火焰喷涂涂层的孔隙率＜2%，结合强度＞70MPa.
二、涂层性能：
1、用超音速火焰喷涂（HVOF）工艺，制备高硬度WC-12Co涂层
涂层中主要物相为WC和粘结相Co，另有少量WC分解产生的W2C；涂层平均显微硬度1256 HV0.2，孔隙率约为0.74%；涂层与基体的结合强度高（大于70 MPa），。超音速喷涂WC-12Co涂层是有效延长耐磨件使用寿命的重要方法。
2、钴铬钨涂层
喷涂WC-10Co-4Cr涂层具有其他工艺无法比拟的优势。其可见金相孔隙率<0.05%，对碳钢的结合强度超过75Mpa，硬度为1180-1300HV300，抗裂系数超过100a/c，表面精加工Ra好于0.01微米。
16Mn钢的磨粒磨损质量损失是WC-10Co-4Cr涂层的266倍，这表明HVAF制备的WC-10Co-4Cr涂层具有优异的抗磨粒磨损性能。
3、镍铬碳化铬耐磨涂层
NiCr-Cr3C2是由两种不同性能的组份构成。其中NiCr合金具有良好的耐热耐蚀性。
Cr3C2的熔化温度为1810°C，它的特点是，在金属碳化物中抗氧化能力最强，在空气中只有在1100-1400度才开始显著氧化。在高温条件下依然保持相当高的硬度。Cr3C2还具有很强的耐蚀性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1Crl8Ni9Ti不锈钢耐蚀性的30倍，而在蒸汽中则是Co-WC合金的50倍。
通常用NiCr作为耐热合金粘结相与Cr3C2硬质相近热喷涂形成涂层，就构成了优良的抗高温耐磨材料。采用HVOF或等离子喷涂工艺，使NiCr合金与Cr3C2陶瓷能有充分的条件形成均质的金属陶瓷涂层。用NiCr-Cr3C2喷涂电厂锅炉炉管，管壁磨损量由1.5-2.0mm／年减少到0.03mm／年，使其工作寿命延长至七年以上。
这种涂层在高温条件下具有耐磨损、耐冲蚀、气蚀和微振等功能，同时也抗高温气体（即使是含S气体）腐蚀及高温氧化等特性。
典型的应用是：燃煤锅炉炉管（电厂、造纸厂）、冶金退火炉辊、热成型模、液压机阀门、燃杆芯轴，透平机气封环、风档、内喷咀支撑，泵套、热碎辊、活塞导轨、拨叉、压气机气密封、伸缩接头、水轮机喷咀、假造工具、透平排气支撑等。
典型应用
喷涂WC-10Co-4Cr涂层替代镀硬铬，强化辊子表面。
喷涂WC-12Co抗磨涂层用于采油钻杆套。
喷涂WC-12Co抗磨涂层用于采油钻头
喷涂WC-10Co-4Cr抗磨涂层用于水轮机阀及阀座
喷涂CoNiCrAlY涂层用于美国GE公司燃机部件
喷涂NiCrAlSiY涂层用于燃气轮机叶片
喷涂WC-10Co4Cr抗磨涂层用于螺旋轴
喷涂WC-10Co4Cr防腐抗磨涂层替代镀硬铬，用于印刷辊
喷涂WC-CoCr防滑涂层用于造纸机卷纸辊
喷涂Cr3C2-NiCr涂层用于柴油机活塞环
喷涂Cr3C2-NiCr涂层用于转炉烟罩的抗粘连和冲蚀
