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“涂装废气处理催化剂 贵金属催化剂 厂商直销”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 类型： | 有机化工用催化剂 |
| 用途： | 正催化剂 | 型号： | CAS-kr-V01 |
| 规格： | 方形、颗粒、圆柱形 | 商标： | 中科凯瑞 |
| 包装： | 防潮防撞包装 | 特殊尺寸： | 按需定制 |
| 常规尺寸： | 100*100*50、49*49*49、直径4-8mm | 废气净化率： | 大于90% |
| 使用寿命： | 大于1年 | 产量： | 100000 |
“涂装废气处理催化剂 贵金属催化剂 厂商直销”详细介绍
VOC有机废气净化催化剂
产品价格为意向报价
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产品适用说明
涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。
产品简介
CAS-KR-V01型VOC有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。该废气净化催化剂能广泛应用于化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。
CAS-KR-V01型催化剂工艺条件及技术指标
载体为各种规格堇青石及复合氧化铝
01：空速≥1×104 h-1
02：起燃温度150℃-300℃
03：最佳操作温度300℃-500℃
04：废气净化率≥90%
05：寿命0.5~2 years
06：出口废气浓度＜100ppm
07：堆积比重0.68±0.05g/mL
08：抗压强度≥14 MPa
09：涂层负载＞10.0%
10：活性负载 0.05%--0.2%（或者根据客户要求）
11：脱落率＜1%
12：外观常规为淡黄褐色(还原为灰色)
13：包装Package防潮密封
14：建议装填 高/径比蜂窝陶瓷款：4:1；2:1 颗粒款：1:1；1:2
VOCs有机废气净化处理基本原理及工艺流程
VOCs有机废气净化处理一般采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。
其典型反应方程式为：
简易的VOCs有机废气净化处理工艺流程见下图：
图中有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m3－10000mg/m3（浓度过高则用空气稀释），系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。低温催化燃烧工艺特点
① 起燃温度低，达到一定浓度后不需外部供能而自持运行，节省能源；
② 燃烧温度低，无焰燃烧，无NOx化合物产生；
③ 燃烧速率快，燃烧彻底，无苯并芘、二噁英等剧毒致癌物质产生；
④ 燃烧产物为无害的CO2和H2O，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；
⑤ 处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；
⑥ 工艺设备简单，技术成熟，设备及维运成本低，单位废气处理成本低；
⑦ 合理设计的设备，运行安全可靠，性能稳定，PLC全自动运行，无需专人维护；
⑧ 适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理；
⑨ 设备结构紧凑，占地面积小。
企业资质
1、国家重点新产品；
2、用于硝酸、硝酸盐尾气脱硝的蜂窝载体式SCR催化剂；
3、杀菌、除臭、除甲醛蜂窝陶瓷实用新型专利证书；
4、蜂窝型堇青石臭氧分解催化器实用新型专利证书；
5、江西省高新技术企业；
6、江西省科学技术进步奖；
7、11315立信单位；
企业介绍
www.jxzkkr.com
