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“瑞威特回转台铆接机，数控铆接机，自动铆接机JM12T-HZT”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | ISO:9110，TS:16949 |
| 品牌： | 瑞威特 | 操作方式： | 全自动 |
| 分类： | 液压铆接机 | 结构类型： | 转盘式 |
| 滑块行程： | 200 | 行程次数： | 30 |
| 用途： | 铆接 | 型号： | JM12T-HZT |
| 规格： | 最大铆接直径12毫米 | 商标： | 瑞威特 |
| 包装： | 木箱 | 产地： | 武汉 |
| 动力： | 液压 | 厂家： | 武汉瑞威特 |
| 产量： | 10000 |
“瑞威特回转台铆接机，数控铆接机，自动铆接机JM12T-HZT”详细介绍
JM12T-HZT(数控回转台铆接机）
一.概述：
本设备用于需方专用零件支臂组件的铆接；本设备主要由JM12径向铆接机机头、控制系统、数控回转台、定位工装、机架等组成，由PLC可编程控制器集中控制产品的铆接过程。
1.JM12T径向铆接机技术参数。JM12机头参数：最大工作压力20KN，最大铆接实心钢件直径12毫米，最大工 作行程30mm，铆头长度50mm。 铆接头位置由光栅系统控制,位置精度≤0.05毫米； 单点铆接的进给动作：当位置达到设定值时（即达到设定的铆接值时），控制电 磁阀动作，使工作油缸退回，退到位后，由行程开关发讯给PLC可编程控制器。
2.数控回转工作台：数控回转工作台由本公司与武汉大学联合开发。工作台采用伺服系统 控制，旋转速度和停顿时间可随意设定；工作台分度（工位数）可任 意设定；定位精度0.1mm，重复精度0.05mm。增加定位机构后可确保 精准定位。
3.机架：机架作为整个设备各个部分的安装基础，需要具备良好的刚性及稳定性。本方案 采用方钢管及钢板等焊接，并进行必要的稳定性处理，以达到设计要求。4.定位工装：定位工装按精简、可靠、实用原则依不同铆件而设计，更换不同工装可铆接不同工 件。
一.概述：
本设备用于需方专用零件支臂组件的铆接；本设备主要由JM12径向铆接机机头、控制系统、数控回转台、定位工装、机架等组成，由PLC可编程控制器集中控制产品的铆接过程。
1.JM12T径向铆接机技术参数。JM12机头参数：最大工作压力20KN，最大铆接实心钢件直径12毫米，最大工 作行程30mm，铆头长度50mm。 铆接头位置由光栅系统控制,位置精度≤0.05毫米； 单点铆接的进给动作：当位置达到设定值时（即达到设定的铆接值时），控制电 磁阀动作，使工作油缸退回，退到位后，由行程开关发讯给PLC可编程控制器。
2.数控回转工作台：数控回转工作台由本公司与武汉大学联合开发。工作台采用伺服系统 控制，旋转速度和停顿时间可随意设定；工作台分度（工位数）可任 意设定；定位精度0.1mm，重复精度0.05mm。增加定位机构后可确保 精准定位。
3.机架：机架作为整个设备各个部分的安装基础，需要具备良好的刚性及稳定性。本方案 采用方钢管及钢板等焊接，并进行必要的稳定性处理，以达到设计要求。4.定位工装：定位工装按精简、可靠、实用原则依不同铆件而设计，更换不同工装可铆接不同工 件。
二：控制系统：
整个系统由PLC可编程控制器进行控制，控制量主要包含以下几个方面：
1.整个设备的工作流程和顺序；
2.铆接头下降量；
3.设备液压系统自带快进，工进功能；
4.安全保证系统；
5.电控系统数据输入由液晶触摸屏输入；
三：安全措施：
1.双手开关和急停开关；
2.每个运动机构都装有零位开关，以保证设备的一致性；
3.设备外围安装有机玻璃防护罩；
四.设备工作流程：
1.在设备的人工操作位置，操作工把组件1安放在工位一上；
2.启动设备，数控工作台旋转120°自动把工位一及组件1进给到铆接位置并精确定位；
3.铆接头快进下降，到达设定位置减速，工进进行铆接（下降距离可设置）；同时工
位二安放组件2；
4.当铆头下降到设定的铆接位置时完成单点铆接；
5.控制铆接油缸动作，退回；
6.数控工作台旋转120°，工位三装铆好的组件1及组件2，同时铆接组件2；
7.数控工作台旋转120°，取铆好的组件1并装待铆的组件1，同时铆接组件总成；
8.数控工作台旋转120°，取铆好的组件2并装待铆的组件2，同时铆接组件1；
9.数控工作台旋转120°，取铆好的组件1并装待铆的组件1，同时铆接组件2，如此循
环；整个铆接过程耗时15秒。
